العمليات البرية​​

وتشمل المنشآت البرية لقطرغاز 14 خطاً للغاز الطبيعي المسال، منها 6 خطوط عملاقة (تبلغ القدرة الإنتاجية لكل منها 7.8 مليون طن سنوياً)، وبالنسبة للغاز المعالج الذي يتم إمداد السوق المحلي به عبر خطوط الأنابيب فتقوم قطرغاز بتشغيل خطي غاز الخليج الأول والثاني للإمداد بحوالي ملياري قدم مكعب يومياً.​

كما ننتج المواد الخام للمكثفات للصناعات البتروكيماوية بالإضافة إلى المنتجات المصاحبة الأخرى كغاز البترول المسال والإيثان والكبريت وسوائل الغاز الطبيعي، وتقوم قطرغاز أيضاً بإدارة وتشغيل مصنعي الهيليوم 1 والهيليوم 2 في راس لفان، واللذين تبلغ قدرتهما الإنتاجية معاً 2.1 مليار قدم مكعب سنوياً.

إجراءات إنتاج الغاز الطبيعي المسال​​

تتم الخطوة الأولى في المنشآت البرية وهي عبارة عن فصل المكثفات عن الغاز، ثم يتم تثبيت المكثفات التي يتم استخلاصها وإرسالها للتخزين تمهيداً لنقلها، وبعدها يتدفق الغاز الطبيعي إلى خطوط التسييل لمعالجته وتحويله إلى غاز طبيعي مسال، وأثناء المرحلة الأولى من هذه العملية يتم إزالة الكبريت وثاني أكسيد الكربون والماء على مراحل، ثم يتم تبريد الغاز باستخدام البروبان وعدة عمليات تبريد مختلفة.

ويتم فصل مشتقات الغاز الطبيعي الثقيلة وتجزئتها لتتحول إلى غاز البترول المسال (LPG) ومكثفات، ثم يقوم الموزع الحراري عالي التبريد الرئيسي بكل خط بتبريد الغاز بعد ذلك إلى حوالي 150 درجة مئوية تحت الصفر، وهو ما يؤدي إلى تسييل الغاز، وأخيراً ومع انخفاض الضغط إلى صفر تقريباً، تنخفض درجة الحرارة إلى 162 درجة مئوية تحت الصفر، وتتم إزالة النيتروجين ونقل الغاز الطبيعي المسال الناتج إلى أحد الخزانات قبل تحميله بإحدى ناقلات الغاز الطبيعي المسال.​